一、首先大西锅炉-燃气蒸汽发生器设备真正免检免报检报装（大西燃气蒸汽发生器设备不属于特种设备），无需办理锅炉使用手续，全系列无论半吨蒸发器还是1吨蒸汽发生器还是2吨蒸汽发生器水容积全部小于30L；

二、大西锅炉-燃气蒸汽发生器设备符合国家环保排放，采用全预混超低氮贯流模式，氮氧化物小于国家要求的30毫克，支持实测，大西全系列蒸汽发生器设备一般实测在15-21毫克之间。

三、运行稳定性，大西锅炉燃气蒸汽发生器设备运行稳定，可连续24小时运行不停机，使用寿命15年。

1吨燃气蒸汽发生器设备相比1吨锅炉运行成本省多少钱？

1、 耗气量比较：

大西1吨燃气蒸汽发生器标配余热省煤器（也就是节能器）。传统1吨蒸汽锅炉正常排气温度为120～150℃，锅炉热效率为92%，天然气热值计算为8500kcal/nm3，1吨蒸汽燃气消耗量为86.6nm3/h，按10吨蒸汽燃气日产量，按4元/nm3计算：

10T×86.6Nm3/h×4元/nm3=3464元

1吨蒸汽发生器的正常排烟温度在70℃以内，热效率为98%。1吨蒸汽消耗量为73-75nm3/h。

10T×73Nm3/h×4元/nm3=2920元

1吨蒸汽发生器每天可以节省544元左右！

2、 启动能耗比较：

1吨蒸汽锅炉的水容量为3吨，燃烧器点火预热需要30多分钟，直到锅炉正常供应蒸汽。1吨蒸汽锅炉每小时用气量为165nm3/h。从启动到正常蒸汽供应，将消耗约76.6nm3的天然气。锅炉日启动能耗成本：

76.6Nm3×3.5元/nm3×0.5=134元。

1吨蒸汽发生器的水容量仅为21L，启动后2-3分钟内可正常供汽。启动期间，每天仅消耗7.5nm3的气体：

7.5Nm3×3.5元/nm3=26元

蒸汽发生器每天可以节省约108元！

3、 污染损失比较：

1吨卧式蒸汽锅炉的水容量为3吨。一天三次。据计算，每天约排放1吨苏打水混合物。每日废热损失：

（1000×80）kcal÷8500kcal×3.5元/nm3=33元。

废水约1吨，约8元

对于蒸汽发生器，每天只需排放一次21L的水，并且需要约21公斤的苏打水和水混合物。年废热损失：

（21×80）kcal÷8500kcal×3.5元/nm3=0.9元。

1吨蒸汽发生器每天可节省约170元。

如果按每年300天的生产时间计算，每年可以节省14万元以上。

4、 人员支出比较：

国家法规要求使用传统蒸汽锅炉。通常需要2-3名持有执照的司炉工。每人每月3000元，月薪6000-9000元。它的成本为每年72000-108000元。

大西锅炉-燃气蒸汽发生器设备无需司炉工，也无需锅炉房，也无需报装报检以及每年的年检费用，省心省钱，只需要每日生产时开机关机即可，全部自动化智能化操作。

一台2吨的蒸汽发生器一年可以节省6-9.6万元。与2吨蒸汽锅炉相比，2吨蒸汽发生器每年可以节省20万至24万元！！

如果是一家24小时连续生产的公司，成本节约将更加可观！！

2吨燃气蒸汽发生器烟筒直径多少？2吨燃气蒸汽发生器的特点：

大西蒸汽发生器设备产蒸汽足，蒸汽饱和度高，蒸汽温度高，设备自带微过热蒸汽，满足各个工况生产需求。